新能源电池壳体

这个行业的典型工况

电池壳体（托盘、上盖、下箱体）的特点：

• 绝缘是功能性要求，不是外观要求——膜厚不足直接导致耐压测试不通过
• 结构深、内腔多，且有密封面、螺纹孔等不允许上粉的区域
• 尺寸大，常超过 1 米，需要多枪覆盖
• 批量大，参数漂移会在抽检中集中暴露

绝缘性能与膜厚

绝缘涂层的膜厚要求通常高于普通外观件。 膜厚不足的常见原因：

现象	可能原因
整体膜厚偏低	走枪速度过快、出粉量不足
局部膜厚不足	深腔位置电场屏蔽、枪距过大
边角膜厚不足	法拉第笼效应、电压偏低
膜厚忽高忽低	供粉不稳定、粉末受潮

建议：上线前先做膜厚分布测试（多点测量），确定最薄点位置， 再针对性增加枪数量或调整走枪路径，而不是简单提高整体出粉量。

遮蔽与保护

电池壳体的关键区域必须做遮蔽：

• 密封面（影响密封性）
• 螺纹孔（影响装配）
• 电气连接面（影响导电）
• 焊接位置

遮蔽方式可选耐高温胶带、硅胶塞、专用遮蔽工装。 专用工装虽然初期投入高，但在大批量生产下效率远优于手工贴胶带。

深腔结构覆盖

深腔是静电场最难进入的位置。

对策：

1. 增加多角度枪位，从不同方向覆盖内腔
2. 工件旋转或翻转，让内腔开口朝向喷枪
3. 预喷工位对关键内腔做低压喷涂
4. 必要时用摩擦枪或流化床工艺处理特定区域

洁净度管理

电池车间对粉尘敏感，喷涂与洁净要求容易冲突。

• 喷涂区域做独立隔断与负压
• 回收系统风量匹配，避免粉末逸散
• 定期清理喷房积粉，不只是为了外观，也是防火要求

需要提供什么

• 壳体尺寸、结构与关键绝缘区域
• 目标膜厚与耐压测试标准
• 遮蔽要求与现有遮蔽方式
• 日产能与输送线形式